脉冲布袋除尘器之所以出现各类故障，一类由设备制造商***的先天不足，包括喷吹清灰系统设计缺欠，滤袋等元器件质量差，安装质量缺陷，内部涂装不切合烟气实际等，它们给用户造成了很大损失和麻烦；一类为用户自身的不当使用所致，包括低温作业、结露糊袋、超温，以及不适当的维护和操作都将会为设备带来故障。

一、厂房高度不够

脉冲布袋除尘器大多采用上部抽袋结构，因而要求厂房有一定高度。在生产中常常因厂房高度不够而***了除尘器的应用。

解决方法：

1、当厂房高度比要求只矮1m左右时，可采用降低灰斗高度的方法，采用双灰斗结构。但此方法需要增加1台螺旋输送机和下料器，运行费用略有增加。在粉尘浓度不太高的场所，可将螺旋输送机的开停与脉冲喷吹清灰同步，以减少电耗和机械磨损。

2、当采用之前的方法不能满足抽袋空间时，可采用多级袋笼法（2~3级为宜），但此方法装拆袋时工作量加大。就多级袋笼的连接而言，目前有螺栓连接和钢丝卡连接2种，从装拆的方便性来说，钢丝卡连接较为合理。

3、采用前两种方式仍不能满足要求时，可将屋顶打穿，再建加固圈梁，将脉冲布袋除尘器露天布置，根据烟气条件，确定是否需要保温，同时要考虑电气设备的防雨。

3、除尘阻力大滤袋寿命短

滤袋的性能好坏直接关系除尘器的运行。目前存在除尘器阻力大，处理风量偏小，除尘布袋寿命短的问题，不但影响除尘效果，甚***影响生产的正常进行。

二、输送和锁风装置故障率高

脉冲布袋除尘器的标准形式是在下灰斗处采用螺旋输送机，锁风装置采用分格轮下料器。这2种设备故障率较高，尤其螺旋输送机的轴和叶片在灰斗内，其吊轴承的故障多，维护困难。

那么，面对这些锅炉布袋除尘器出现的状况，我们又该怎样去应对呢？对此，我们提出了以下的几项解决措施：

1、下料器改用双层重锤翻板阀，这样不仅可杜绝故障，而且减少了1台运行电动机，降低生产成本（以某厂水泥磨为例，按运转率70%，电价0.45元/kWh计，1台脉冲布袋除尘器年节电1380元）。

2、要求制造商尽可能改变灰斗形状，以缩短螺旋输送机的长度。其长度小于4m时，不用吊轴承结构，可便于检修和维护。在厂房高度较高、并满足抽袋空间的前提下，可采用多灰斗结构，取消螺旋输送机，这样既可减少设备维护，也可节约用电。多楼层布置时，因厂房空间高，可采用方案，加长灰斗（适合少于4室的脉冲布袋除尘器）。此方法的灰斗用料稍有增加，但运行费用的下降在4个月就可收回增加的***。

3、当粉尘浓度较高时，要选择处理高浓度粉尘的布袋除尘器，其规格型号应选择大一些（使过滤风速低一些），滤料的厚度不低于550g/m2为宜；当烟气温度较高时，应选择耐高温滤料。针对不同情况，采取合理的清灰周期，不仅可提高除尘效率，而且也可提高滤袋的使用寿命。就目前水泥厂对滤料的使用情况看，第3代滤料（以涤纶***毡为代表）价格较低、应用较多，在少数新建企业已选用第4代滤料（以覆膜滤料和褶式滤筒为代表），其优点是运行阻力较低、出口粉尘排放量较小，在风机有调速装置时可节能，但其价格较高。

4、对于同1台主机，其通风条件不同，工况也不相同，在选择滤料时应作相应改变。如某厂在改造前，水泥磨尾废气温度有时达160摄氏度，涤纶***毡寿命为3~6个月；为适应工况，在第1次改造采用脉冲布袋除尘器时选用***毡滤料，其效果较好；由于水泥磨通风量的增大，水泥磨尾废气温度降***130摄氏度以下，在以后的除尘改造中选用600g/平方米涤纶***毡滤料，滤袋寿命达24个月以上。由于600g/平方米涤纶***毡滤料的价格不足***毡滤料的1/5，而使用寿命相当，其滤料***费用下降3/4（考虑到加工费和袋圈材料等）。